Mesin multilayer stasioner diganti setelah 38 tahun beroperasi dengan versi yang lebih canggih

Pabrik Mesin ZenithBetonwerk straich yang dilengkapi pertama dengan mesin multilayer stasioner Zenith 844 mereka yang sepenuhnya otomatis pada tahun 1981. Dalam perjalanan investasi penggantian setelah bertahun -tahun produksi dengan mesin dan kerja sama yang baik antara perusahaan, keputusan itu sekali lagi dibuat untuk Zenith 844. Versi yang lebih maju - Kecepatan Zenith 844 adalah Kecepatan & Kenyamanan - adalah ChoSen sebagai Replac. Sebelum sistem baru dapat ditugaskan, mesin Zenith 844 yang berusia 38 tahun telah dijual ke perusahaan Belarusia dan masih digunakan di sana bahkan setelah masa pakai yang panjang.

Mesin multilayer kecepatan & kenyamanan stasioner Zenith 844 yang sepenuhnya otomatis adalah solusi yang terbukti secara global untuk pembuatan berbagai produk. Mesin ini terus meningkat selama waktu dan menjamin keandalan produksi yang sangat baik dan kepatuhan terhadap standar kualitas yang menuntut. Kecepatan & kenyamanan mengacu pada kontrol kinerja dan hidrolika yang masih lebih tinggi. Selain itu, ia menawarkan banyak fitur lainnya, seperti pagar laci pakan yang digerakkan secara hidrolik dan vibrator meja yang dikendalikan frekuensi.
Tabel getaran dua bagian dapat disesuaikan dengan tinggi untuk menutupi produk dari 50 mm hingga tinggi 500 mm. Jika diperlukan, bahkan ketinggian blok 35 mm juga layak. Ini berarti bahwa berbagai jenis blok beton, seperti batu paving, batu kerjanya dan pasangan bata padat, dapat diproduksi hingga tinggi paket 640 mm.
Unit tambahan memungkinkan blok paving dan batu kerbik diproduksi secara efektif dengan beton yang menghadap. Betonwerk Straich juga memutuskan pada lampiran campuran warna dengan maksud untuk menawarkan portofolio produk yang lebih luas dengan produksi produk dalam nuansa warna yang paling bervariasi.

Unit kontrol mutakhir untuk hidrolika dan listrik memungkinkan proses mesin yang tepat untuk dilakukan bahkan pada kecepatan produksi yang tinggi. Dalam hal ini, seperti halnya semua mesin dari Zenith, unit kontrol portal Siemens S7 TIA digunakan. Sistem kunci penjepit yang terbukti baik, perangkat perubahan cepat kepala tamper dan unit pengisian yang dapat disesuaikan secara elektrik membuat waktu pengaturan yang singkat dan ketersediaan yang baik dengan sistem produksi.
Umur panjang mesin yang mengesankan tidak terkecuali karena desain bingkai khusus. Zenith memanfaatkan struktur bingkai khusus, yang dapat mengatasi dengan sangat baik dengan pemuatan getaran tinggi, untuk semuanyamesin blok beton.
Zenith 844 S&C juga sangat mudah dipelihara karena pemeliharaan jarak jauh dapat dilakukan melalui modem terintegrasi. Bagian -bagiannya yang dipakai yang terbuat dari baja khusus hardox sangat sederhana untuk ditukar. Selain itu, tim layanan Zenith tersedia untuk pekerjaan pemeliharaan dan memasok suku cadang pengganti sepanjang waktu dan bahkan di akhir pekan.

Perhatian khusus diberikan pada keramahan pengguna dalam mengembangkan mesin. Panel operator sentuh 15 ”yang inovatif dengan navigasi menu yang diatur dengan jelas dan jelas memungkinkan personel untuk mengelola mesin secara mandiri setelah hanya periode pelatihan yang singkat. Dalam kasus Betonwerkerkerker, seluruh sistem dikelola oleh hanya dua karyawan.
Desain kompak Zenith 844 S&C sangat ekonomis dalam hal ruang. Jika dibandingkan dengan sistem sirkulasi, dapat dioperasikan tanpa komponen seperti unit pengemasan, lift dan lebih rendah, perangkat shift samping, sistem mobil jari dan ruang curing; Ini memungkinkan produksi dalam ruang yang relatif kecil.

Tidak diperlukan fondasi canggih kecuali lubang untuk pemeliharaan, yang berarti bahwa tidak ada pekerjaan instalasi yang rumit yang perlu dilakukan untuk fondasi. Sebagai alternatif untuk memasok beton menggunakan rantai ember atau sabuk konveyor, unit pencampuran juga dapat diatur dengan sedikit persyaratan ruang pada platform tepat di atas mesin.
Tingkat otomatisasi dapat bervariasi dari sistem sederhana menggunakan forklift untuk transportasi hingga solusi sistem yang sepenuhnya otomatis dengan ruang curing dan saluran pengemasan. Untuk alasan ini, masuk akal untuk berinvestasi secara progresif dalam tahap ekstensi lebih lanjut dengan sistem.